京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂投用，产能惊人

IT之家于6月17日传来消息, 按照北京亦庄微信公众号在今日表明内容, 京津冀地区首个万台级别的具身智能机器人超级工厂, 也就是领益智造北京具身智能超级工厂, 在近日实现规模投用。依据规划安排, 这个工厂的年产能会逐渐进行爬坡, 预估将会在2030年的时候产能达到50万台套。

IT之家附京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂特性如下：

制造能力方面

工厂提供全链条制造服务, 覆盖范围从核心零部件、模组一直到整机组装与测试方面, 客户在无需于多供应商之间进行协调的情况下, 就能达成“交钥匙”量产。当中, 模组自动组装线运用力觉以及视觉双引导精密装配, 换型时间少于15分钟, 能够依据市场需求迅速复制模块化产线, 还支持多机型混线生产。行业里首创的整机总装自动流水线达成“下肢 — 躯干 — 头部 — 手臂”等单件节拍式的总装, 10个装配工位的角度、高度能够自由调节, 并且搭建多型号辅助总装设备。

测试体系方面

这家工厂配备了行业比较先进的、具备高柔性特点的自动化具身机器人测试体系, 其中, 整机环形吊轨测试线是全行业首次创造出来的, 它能够同时承载六到十二台机器人, 并会依次通过功能、运动、通信、安全等测试工位, 而且不需要进行二次搬运, 测试的时候可以模拟抓取、行走等真实的工作状况, 能够更加动态地验证主机性能所达到的边界, 并采用了直流电机驱动以及能量回馈系统, 相比传统的线体可以节能大概百分之二十五。

质量管理方面

工厂全站自己研发MES系统, 自己研发WMS系统, 自己研发QMS系统, 达成从物料进入工厂开始, 一直到最终测试的整个流程的数字化追溯。每一颗螺丝的扭矩, 每个关节模组的标定数据, 每台整机的运动曲线, 都绑定唯一的产品SN码,借助云端数据闭环以及AI根因分析, 能够在24小时之内完成质量闭环优化。另外, 北京的超级工厂里头设有具身智能检测中心, 构建了针对“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”这五个方面的专业检测矩阵, 达成了从研发验证一直到量产交付阶段的全链路质量保障。

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